在受控条件下对快速移动产品进行自动包装期间，热成型生产线利用连续的卷筒材料生产透明塑料托盘底座。采用专利紫外线技术的小型透明物体传感器可在每组透明托盘形成后检测其是否存在，再启动后续操作，并可选择触发计数电路。避免了人工干预，确保无污染、可靠运行，很少或没有停工期。

　　生产工程师依靠高度完整性的过程控制来管理运营，特别是在大批量包装线上。热成型设备经常应用于从制药到食品和饮料等一系列行业的现代工艺制造中，在塑料包装（包括泡罩包装和薄膜密封托盘）的连续生产中发挥着关键作用。

　　通常，这种类型的包装包括凹进的半刚性托盘底座，由透明热塑性材料在线真空成型，并在装载所需产品后用金属或塑料薄膜密封。可配置的热成型生产线非常适合用连续卷材材料高速生产托盘底座。

　　当透明托盘通过机器时，传感器必须检测到透明托盘的存在，从而启动后续操作，包括填充和密封。可选地，当每组托盘经过感测位置时，传感器还必须递增计数器。

　　使用可见光源的光电传感器不适合，因为它们需要特定于零件的设置才能可靠地区分一系列不同的托盘轮廓。需要一种解决方案，通过避免批次之间的人工干预来优化效率。

　　带有紫外线 LED 光源的 Contrinex C23 透明物体反射传感器非常适合此应用。这些小型立方体装置安装在紧凑的矩形反射器对面，在托盘条形成后立即放置在托盘条旁边。当每组托盘打破反射的紫外线光束时，它会触发传感器，启动下游操作，并在需要时增加物品计数。

　　Contrinex 透明物体传感器利用 275 nm 偏振紫外光的专利反射工作原理。在此波长下，一系列常用塑料对偏振紫外光的吸收达到最大。传感器输出对目标几何形状不敏感，确保可靠地检测不规则形状的目标，包括具有脊状和凹槽表面的目标以及具有复杂形状的目标——这是可见光传感器无法保证的。

　　定制设计的紫外线反射器采用在紫外线范围内具有出色反射性能的高科技塑料材料，提供一系列尺寸和型材，可简化安装 - 即使在空间有限的情况下也是如此。得益于一系列可调节安装支架，定位传感器和反射器变得非常简单，并且自动准直光学器件确保没有盲区。

　　一个行业标准的PNP常开输出确保了最佳的灵活性。此外，IO-Link是用于传感器和执行器的标准化点对点串行连接协议，在PNP版本上启用，不需要额外费用。第二个输出在灵敏度降低的情况下提供稳定警报，在发生任何性能下降之前提示需要进行预防性维护。

　　坚固的传感器结构，具有微型（20 mm x 30 mm x 10 mm）Ecolab认证的塑料外壳，带有M8连接器，确保可靠的操作。感应范围高达1200mm，可通过示教按钮或IO-Link进行调节，适应各种托盘尺寸。灵敏度参数存储在传感器的内置存储器中，并可通过IO-Link远程检索或更新，消除了手动调整的需要。

　　这些坚固的微型传感器满足了客户对可靠操作的需求，很少或没有人工干预。该解决方案具有高度的成本效益，非生产时间极短。吞吐量保持在目标水平或以上。