塑料软包色彩管理在塑造产品外观和传递品牌个性方面扮演着至关重要的角色。在未来，塑料软包材料应用广泛，但因其表面特性多样、生产环节繁杂，色彩一致性保障面临挑战。然而，这也给企业带来机遇。若采取先进色彩管理策略，在不同批次和环境中产品能有一致色彩表现，既能提升品牌形象，又能顺应环保和可持续发展潮流。比如在食品和工业包装领域，出色的色彩表现能增加销量、提高识别度和品牌价值。相信不久的将来，塑料软包行业在色彩一致性上会有突破，前景光明。
1、光线类型变化：不同环境光源有差异，像生产车间、验收环节和商场，同一塑料软包材料呈现的颜色可能不同。除灯光条件外，观察角度、背景颜色也会影响色彩感知。
2、人眼观感不同：遗传基因、色彩记忆、眼睛疲劳、色觉缺陷和药物作用等，会影响色差辨别能力。在设计、生产和交付环节，人眼观感不同可能导致色彩信息传递误差，最终产品与设计不符。
3、物体的反射：塑料软包材料表面油墨特性决定光的吸收与反射。颜料、不透明度和清漆种类会影响光线反射及色彩表现。
凹印颜色质量受多种因素影响，如环境温湿度、印版网深、油墨粘度和稳定性以及材料多样性等。塑料软包材料产品丰富、基材多样，且基材颜色非常见白色，配色有难度，需借助配色工具提高质量和效率，减少废料产生。
工作流程来破解难题确保众多供应链实现色彩稳定性及一致性的办法是色彩指定和评估的数字化，即结合实物参考来使用色彩的数字值。一旦您将色彩评估的重点从实物参考转向已知的数字值，任何人都能更好地实现符合原始设计意图的色彩，并与其他工厂保持一致。
复杂的配色过程：传统的配色方法通常依赖色卡进行比色和调整，不仅耗时费力，还需要专业技术人员的操作，从而增加了生产成本和时间。
不同基材的色彩一致性：由于油墨的特殊性质，传统配色方法难以在不同基材上精确复制和匹配色彩，尤其是在不同批次生产中保持一致性更具挑战。
同色异谱现象：这种现象在印刷中尤为常见，涉及油墨的反射和折射特性，对色彩的准确传递和复制带来了额外挑战。
环境与观测条件的影响：不同的观察角度、照明和测量几何条件会导致色彩感知的差异，对色彩评估和质量控制带来极大挑战。
计算机配色的原理基于颜料在光照下的吸收和反射特性。通过计算光的吸收系数 (K) 和散射系数 (S)，结合光谱反射率 (R)，计算机配色系统能够精确地计算出油墨配方，从而实现色彩的准确再现。
配色之前必须先有一个油墨的基础数据库，其中各个基础油墨的K、S值都需要详细的记录，当要配色时，电脑便会按照不同的百分比来组合相加各基础色油墨的K、S比例，以得到与所需颜色的K、S比例最相符的组合。K/S=n1(K1/S1) +n2(K2/S2) +n3(K3/S3) + ...
爱色丽InkFormulation油墨配色软件具有多种特点，支持各种印刷方式的油墨配色，包括胶印、柔印、凹印和丝网印刷等。此外，该软件还支持液体油墨粘度校正功能。在创建液体油墨数据库时，可以输入粘度校正配置文件，配色时只需选择所需油墨的粘度，软件会自动计算所需添加的溶剂用量。
该软件提供多方面的油墨配方查看和分析功能。用户可以查看目标颜色的数据、所配颜色与目标色的差值、颜色在CIE颜色空间中的位置和差异。此外，还可以查看颜色的反射光谱，了解两种颜色在不同光源下的视觉效果，并计算油墨配方成本。通过这些功能，用户能够全面了解和分析油墨配方，确保配色准确无误。
爱色丽InkFormulation还具有废墨利用功能，将剩余油墨作为一个色种再次利用，减少库存和浪费。使用该软件的结果是能够计算出准确的专色配比，减少停机等待时间，降低试错过程中的物料和时间成本，并充分利用剩余油墨，提高生产效率。
Judge QC 对色灯箱：是进行视觉色彩评估的重要工具。它提供了包括可选LED在内的5种光源，使用户可以在不同色温下同时观察软包的色彩，避免因客户光线不同导致的同色异谱现象。
eXact2系列便携式分光光度计：包含三种型号，集成了Mantis视频定位技术、先进的数字放大镜和可调节的倾斜显示屏等创新功能，帮助企业更快速地达到行业质量标准。
Color iQC Print品控软件：覆盖多重光谱曲线，能够对比多种光源下的数据，预防同色异谱现象，并实现稳定的大货生产。该软件还能自动生成色彩分析报告，以色差值形式精准反馈色彩准确性。
InkFormulation油墨配色软件（IFS）：提供灵活的配方和分类控制，改进基本材料处理方法，简化油墨墨膜厚度的定义，并更有效地使用剩余油墨和印刷余料。
NetProfiler软件：结合软件和色彩标准，自动验证和优化设备性能，纠正因老化、磨损或环境条件引起的问题。它还能识别需要维修的仪器，减少不同供应商之间的仪器台间差。
通过这些工具和软件，爱色丽彩通解决方案确保塑料软包的色彩测量更加精确、可靠，为企业提供全方位的支持。