染料直接性产生的内因是染料分子或离子与纤维之间总是存在分子间作用力(又称为范德华カ，简称范氏カ）、氢键或库仑引カ(离子键)等作用力，而这种作用力又大大超过染料分子或离子与水分子之间的作用力，故而表现为染料直接性。

　　直接性的大小主要影响染料在上染过程中遇纤维直接的吸附作用，染料的直接性越大，越容易被纤维吸附。

　　染料的直接性大小与染料的化学结构、纤维在水中的状态有关。一般而言，染料结构越复杂，相对分子里越大，染料的直接性越好，染料分子中芳香环共平面性越好，直接性越好；染料分子中的极性基数目越多，染料直接性越大；染料分子中水溶性基团放目越多，则染料的直接性越差。

　　染料直接性的大小通常用染料平衡上染百分效率表示，平衡上染百分率越大，表示染料的直接性越大。

　　定义:浸染时，上染在织物某个部位上的染料，通过解吸、扩散和染液的流动，再转移到另一部位上重新上染的性能。

　　产生的内因是染料的上染纤维的过程是可逆的，即同时存在吸附和解吸现象。染色开始时，染料的吸附速率大于解吸速率，随着纤维上染料浓度的提高，染液中染料浓度降低，吸附速率逐渐减少，直到吸附与解吸速率相等，到达染色平衡。

　　染料移染性主要与染料自身结构、纤维在水中的带电状态及染色工艺条件有关。一般而言，直接性越大的染料，移染性越差。

　　配伍性是染料拼混使用时的重要性能。配伍性好的染料拼色染色时，随着染色时间的延长，在任意染色时，纤维上的颜色只有浓淡变化，没有色光（色相)的变化。

　　配伍性差的染料拼混时存在竞染现象，随着染色时间等因素的变化，纤维的色相、色光都会发生改变，纤维得色稳定性，重现性差，难以对色。

　　发生定位吸附的染料在染色时，拼色染料的配伍性具有重要意义。染色时必须选用配伍性良好的染料，以保证染色产品颜色的稳定。如阳离子染料染腈纶，强酸性染料染羊毛等。

　　定义：染液中染料标准化学位和纤维上染料标准化学之差，称为染料对纤维的标准亲和力，简称亲和力。

　　定义：染料生产厂指定染料的某一浓度作为标准(常规定其力份为100％)，批次生产的染料浓度与之相比较，所得相对比值的百分数即为染料的力份，又称染料强度。

　　不同企业生产的染料，因标准染料的浓度没有严格规定，因此力份标注相同的染料，其染料纯度也不一定相等。即使同一企业生产的同品种染料，因生产批次不同，染料的力份和色光也可能不一致。

　　印染企业在实际生产中，对每批购入的每只染料都要按工艺进行单色样卡的制作，通过比较染色物颜况了解不同批次染料的力份。

　　染色牢度是染色制品内在质量的重要评价指标，因染色制品在使用或后加工过程中经受的外界因素很多，因此染色牢度具体项目种类很多。如耐晒牢度、耐洗(皂洗、干洗)牢度、耐摩擦(干摩、湿摩)牢度、耐汗渍度、耐唾液牢度、耐升华牢度、耐熨烫牢度等等。最常用的牢度检测为耐水洗牢度、耐摩擦牢度和耐日晒牢度。

　　色牢度的检项目必须按照一定的方法标准进行，方法标准有很多，如国家标准(GB)，国际标准(IS0)等。

　　影响色牢度的因素有很多，主要与染料的化学结构和组成，染料在纤维上的物理(染料的分散于聚集程度、染料在纤维上的结晶状态)，染料在纤维上的浓度，染料与纤维的结合情况，染色方法和染色工艺有关。此外，纤维的性能对色牢度也有一定的影响，同一种染料在不同种类纤维上往往具有不同的染色牢度。

　　染色匀染度广义而言是指染色制品内外、表面各处得色均匀一致的程度。狭义而言主要指染色品表面各部位得色均匀一致的程度，是染色产品外观质量的重要指标。

　　染色制品得色是否均匀一致，主要与染料本身的匀染性、被染物半制品质量和染色工艺制定的合理性有关。一般而言，染料分子结构简单，相对分子量小，水溶性基团多，则染料的匀染性就好。此外，染色匀染度还与纤维的性能有关，被染织物本身结晶完善，非晶区分布均匀，且织物的前处理均匀(退浆、精练、碱减量等)，则有利于提高染料在该织物上的匀染度。染色工艺的控制对染料的匀染度也有一定影响，如始染温度低、升温速率慢，选择合适的匀染剂等，有利于提高染料的匀染度。

　　定义：在同一光源条件下观察，染色样与对比色样在色相、色光或色泽浓淡程度上存在着差异，称为色差。

　　在实际过程中，色差有原样、前后、左中右、正反面等方面色差。原样色差是指染色织物与客户来样或标准色样，在色相、色光或色泽深度上存在的差异。前后色差是指先后染出同一色泽织物在色相、色光或色泽深度上所存在的差异。左中右色差是指染色织物左中右部分在色相、色光或色泽深度上所存在着差异。正反面色差是指染色织物正反面在色相、色光或色泽深度上所存在的差异。

　　定义：染色指染料与纤维酯键发生化学或物理化学的结合，或利用化学方法在纤维上生成染料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。包括染料的吸附、扩散和固着三个阶段。