5.7 棉摩擦布,脱浆、未染色,符合GB/T 33729的规定。裁成直径为(96±1)mm的圆形,至少需要六块。

　　6.1 滚筒沾污装置(见图1),旋转速度为(24±2)r/min,每10min改变一次旋转方向,由以下几部分组成:

　　---圆筒两端各有1个可移动的盖子(使圆筒保持试验所需长度)和1个内径≥75mm的试样固定环;

　　---装置旋转中心与每个圆筒的中心轴线)mm,以保证各圆筒内任一点与旋转中心的距离均≤350mm。

　　6.3 色度计,符合GB/T 32598的规定,采用CIE10°观察者和D65光源。对于积分球型色度计,应使用光谱图。

　　---1对或多对V型夹具,夹具之间的间距为(63±3)mm,固定在同一水平线上,用于夹持试样。

　　---轴心点X(见图2),位于固定夹和移动夹中间(31.5±1.5)mm和 V型夹具顶部内表面上方

　　按GB/T 39364的规定进行,或避开样品边缘50mm处进行取样。若样品粒面含有花纹,应在具

　　按QB/T 2707的规定对试样(7.2)和标准棉摩擦布(5.7)进行调节,并在调节所用的标准大气中进行试验。

　　必要时,试验前应对涂饰革的表面进行预处理,可按以下操作对试样进行日常使用过程中的自然磨损和屈挠模拟试验:

　　将砂纸(5.10)和试样分别安装在马丁代尔耐磨试验机(6.5)的试样夹具和磨台上,在12kPa压强下

　　注:若对试样进行预处理,从皮革上先切取直径不小于140mm的圆形试样,摩擦处理后将其切割成边长为(114±

　　8.1.1 称取(145±0.5)g合成油脂(5.1),放入1L烧杯中,置于水浴中缓慢加热至油脂融化。

　　8.1.3 在稀释后的油脂溶液中加入(0.90±0.01)mL石墨乳(5.5)。若油脂溶液发生固化,轻轻搅拌溶

　　注:以上所配污液足够浸泡160块毛毡(5.6),如需制备更多的污毛毡,按比例增加每种成分以配制更多的污液。

　　8.2.1 将毛毡分批(每批20块或40块)浸没在污液(8.1)中约3min~5min,取出后放在筛网上干燥。

　　8.2.2 将污毛毡置于(60±2)℃的烘箱(6.2)中烘干(3±1)h,取出后冷却至室温。

　　8.2.3 将160块污毛毡放入滚筒沾污装置(6.1)的1个圆筒中,圆筒内部预先用溶剂(如丙酮)和清洁布

　　清洗干净。运行装置至少16h,使污物在毛毡内均匀分散。将污毛毡取出,保存在密封的塑料容器中。

　　注:污毛毡在密封的塑料容器中最多储存3个月或储存至污毛毡无法达到所需的沾污性能(8.2.6)。

　　8.2.4 用色度计(6.3)分别测量两片标准棉摩擦布(5.7)的色度值L*R、a*R、b*R,并将其分别放置在1个

　　8.2.5 在圆筒中放入40块污毛毡(8.2.3),旋紧盖子,运行装置(90±5)min,取出棉摩擦布并立即用色

　　度计测量每片棉摩擦布的色度值L*S 、a*S 、b*S,按式(1)计算每片棉摩擦布与初始状态下的色差值

　　8.3.1 用色度计测量每个圆筒所用标准棉摩擦布的色度值L*R、a*R、b*R,并用溶剂(如丙酮)和清洁布将

　　8.3.2 将试样(测试面朝向圆筒内部)分别装在四个圆筒的一端,并在圆筒的另一端安装标准棉摩擦

　　布。在每个圆筒内部放入40块污毛毡,盖好盖子后开启装置,运行时间为tc(8.2.6)。取出棉摩擦布,

　　8.3.3 若棉摩擦布色差值达到规定要求(20.0±1.0),将试验按8.3.4步骤继续进行。如果色差值小于

　　规定要求,将棉摩擦布重新装回圆筒中,继续运行15min后取出测量,重复操作直到标准棉摩擦布色差

　　从每个沾污后的试样中心切取(50×55)mm的长方形,使其长边的方向与参照样(7.2)保持一致。

　　态及其严重程度(如屈挠裂纹造成的明显可见的沾污等)。然后再按照9.1的规定对试样进行评级。返回搜狐，查看更多